|
水產品三筒烘干機的爐蓋板，既是爐灶的組成部分，也是換熱器。這種換熱器是 以輻射換熱為主，它裝置在爐膛和煙灰沉降室的上方.
爐蓋板經常處于高溫狀態，平均在700左右，近爐門的兩塊滬蓋板，其壁溫最高可 達850(燃煙煤時略低些)，為此宜用耐熱鋼板，厚度3(mm) 即可，但這種耐熱鋼價格高，而且又不易購得，故左水產品烘干機中，通常是采用灰口鑄鐵 澆鑄的爐蓋板。由于灰口鑄鐵的鑄造性能好，鑄造時收縮小，鑄造后經過一段時間的時效處 理，可消除一定的內應力，能滿足生產上要求?；铱阼T鐵雖有上述性能，但在高溫下也易氧 化腐蝕，同時由于壁溫冷熱變化顯著，產生熱脹冷縮現象，從而影響爐蓋板的機械強度。為 此，宜把爐蓋板鑄造成厚度約15mm，長約 500(mm〕左右的半圓形。 應注意不宜過厚，否則熱阻大，內外溫差大， 既不利于傳熱，又因過大溫差應力而易發生龜 裂。在滬蓋板的表面上每隔lO(cm〕左右應設 置高約4-5(cm〕的若干條徑向加強筋(又叫 散熱翅片)。這樣，既能增 加換熱面積，也能增加機械強度。加強筋橫截 面應成梯形，頂部為圓角，以利熱輻射和鑄造。
整個爐灶的蓋板約由5-6塊爐蓋板拼成， 由于熱脹冷縮，爐蓋板會發生位移而導致相互 脫離，使煙氣逸出，既不利于干澡，也污染了 物料。為此，在設計和鑄造爐蓋板時，每塊蓋 板的兩端應有高、低契口(雌雄口)，以使蓋板 塊與塊之間相銜接。 低端的契口向下凹進69(mm),高端的契口向上 凸起成mm)，它們的厚度都與板身厚度相同。 這樣在兩塊爐蓋板安裝時，第二塊凸起部分正 好套在另一塊凹下的部分相吻合。契口的寬度 約為40Cmm)(小型的為30Cmm))。此外，還 應在爐蓋板的底邊腳中間開一小凹槽或腎孔，使它在爐墻的墊板(U形 鋼板)上定位。當爐蓋板壁溫度發生劇烈變化 而熱脹冷縮時，每塊蓋板僅在其原有位置上發 生左右或前后伸縮、自由滑動的變動，不致脫 開。同樣道理，在簸后一塊1/4球面的鑄鐵蓋 板的前端腳邊，也應開 定位腎孔。每塊爐蓋板之間銜接處縫隙可用水 玻璃與耐火泥組成的泥漿嵌密，以防開始工作 時漏風漏煙。
爐蓋板的換熱量約占烘道所需總熱量的 50%左右。每小時蒸發水分量為400kg左右的 烘干機，可用五塊鑄鐵爐蓋板和一塊半徑約為 60（cm〕的1/4球面鑄鐵蓋板組成進行換熱。每 小時蒸發水分量180(kg〕左右的烘干機，宜用 直徑為80(cm)、寬度為50(cm〕的鑄鐵蓋板四 塊和一塊半徑為40(cm)的球面鑄鐵蓋板進行換熱。1/4球面鑄鐵蓋板為三通或四通連接管 (又叫二爪管或三爪管)，可與鋼制散熱排管相連接。這樣，第一程散熱排管的平均壁溫可控 制在360--400左右，這對延長散熱排管的使用期限是有利的，也可相應地降低煙囪的排 煙溫度。煙囪的排煙溫度，應控制在240-290左右，以減少排煙熱損失，提高烘干機煤 的熱利用率。
|
